Los Ensayos No Destructivos son pruebas que nos permiten conocer el estado de un componente o pieza sin modificar la estructura y las propiedades de él (esta es precisamente la razón de su nombre). Esta gran ventaja de no alterar a los materiales redunda en grandes beneficios no solo técnicos, sino también económicos, los cuales hacen que este tipo de pruebas sean altamente demandadas en la industria, tanto para aquellos componentes que se encuentren en procesos de fabricación como para los que ya están en servicio.

Los ensayos no destructivos son ensayos preventivos, conocidos con las siglas END o NDT, utilizados para detectar fallas y/o faltas de espesor, se pueden clasificar según los siguientes métodos:

• Ultrasonido
• Radiografía industrial
• Líquidos Penetrantes
• Partículas Magnetizables
• Corrientes Inducidas o Eddy Current
• Inspección Visual

Los primeros dos ensayos no destructivos son utilizados principalmente para inspecciones volumétricas, a pesar de que con determinados transductores de Ultrasonido se pueden realizar pruebas del tipo superficial. Mientras tanto, las Partículas Magnetizables y las Corrientes Inducidas son empleadas para ensayos superficiales y subsuperficiales, los Líquidos Penetrantes para pruebas superficiales y la Inspección Visual, por medio de videoscopios, es muy utilizada para ver zonas a las que no se tiene acceso, como por ejemplo una cámara de combustión en un motor, sin necesidad de desarmar al mismo.